摘要：对赤铁矿尾矿采用酸浸 — 还原工艺 ,以达到固废资源化、 减量化的目的。结果表明:在酸浸过程中 ,当反应温度为 100℃、 浸出时间为 2.5h、搅拌转速为400r/min、 溶液硫酸浓度为 45%、 硫酸过量系数为 1.5时 ,全铁回收率达82.3%。在还原过程中 ,在反应时间为 2h、 反应温度为 50℃、 铁屑的过量系数为 1 . 4时 ,可以制得一等品绿矾产品。

关键词:赤铁矿; 酸浸; 硫酸亚铁

赤铁矿的化学成分为 Fe2O3 ,晶体属三方晶系的氧化物矿物[ 1 ]。实验所用矿石为某选厂浮选后的尾矿。尾矿中铁质主要呈胶状产出 ,仅少部分呈晶相的赤铁矿。结晶颗粒在显微镜下难以分辨 ,Fe2O3主要以鲕粒、 碎屑团块和胶结构三种形态存在。这三种形态 Fe2O3都与微细粒石英等脉石紧密连生。

经过浮选产生的铁精矿品位不高 ,故尾矿产生量大 ,尾矿中铁品位在 43%左右。由于原矿磨矿细度已经很细 ,如果想通过尾矿再磨 ,分离矿石中的硅和铁 ,达到富集铁的目的 ,难度很大 ,且成本不合算。如弃置堆放不仅占用大量的农田 ,而且对铁矿资源也是一种浪费。实验通过酸浸回收尾矿中的铁资
源 ,并制成相应产品绿矾 ,对尾矿实现了资源化、 减量化。

绿矾 (七水硫酸亚铁 )是一种重要的化工原料,我国的绿矾主要来源于副产物。目前许多学者利用硫铁矿烧渣制备绿矾 ,这方面的研究甚多 ,具体有还原酸浸法、 高温还原法等工艺[ 2～7 ],但对于用赤铁矿尾矿制备绿矾的研究尚未见报道。

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