近年，全球对资源、能源和环境问题的关注度日益高涨。在此背景下，日本钢铁行业正在大力推进 co2减排和渣、粉尘等副产品再循环利用率的提高。大同特殊钢公司知多厂为了提高氧化铁皮(feo)等副产品在炼钢电炉上的再循环利用率和利用效果，及实现炼钢粉尘等副产品(即废弃物)的再循环化，开发了采用“粉体副产品造粒(成球)设备的创新方法(prime)，并于2007年3月投产。
知多厂产生的副产品(即废弃物)中炼钢渣占62%、氧化铁皮占18%、粉尘占9%、废旧耐材占5%、污泥(尘泥)占3%。这些副产品的再循环利用情况如下:炼钢渣主要是经消化(熟化)处理后用作路基材料，可100%再循环利用；氧化铁皮可返回炼铁或炼钢，也能完全再利用；该厂的电炉炼钢粉尘也由于采用大同公司特殊的熔炼方法(dsm工艺)而基本上实现了100%的再利用；对于部分冶炼sus系不锈钢粉尘和不含zn的粉尘，因考虑到再循环效率等问题，一直是对之进行无害化处理后再填埋，故其再循环利用率停留于72%；对于污泥，因采用了直接还原和熔融还原的大同公司特殊再循环工艺(dsr工艺)，故其再循环利用率达82%；至于使用过的废旧耐材，由于对其再利用技术和代替辅助材料有效利用技术的开发，其再循环利用率已达75%。综合计算，知多厂2006年度的副产品整体再循环利用率已达94%。
prime设备造粒机内部的刮板和旋转叶片，在控制适应造粒工程的旋转速度和方向的条件下，造粒成球。因此，该设备和工艺最大的特点是将原来必须多台设备才能完成的原粉粉碎、混合、造粒等各工序都集成到一台设备来完成。prime设备将氧化铁皮和粉尘造粒成球的原理，在设备内刮板和叶轮的转动下，原料粒子的长大过程可分为以下三个阶段:一是在原料颗粒的破碎与混合中完成新的凝聚核的生成；二是造粒转动中使颗粒不断长大；三是最终造粒成球。随着转动粒子致密化的进行，的过剩水分向颗粒表面浸出，从而使小粒向大粒附着、合并，或大小粒子之间互相碰撞，以及小粒破碎后再被大粒吸附等，从而使球团长大并致密化。
调查了向电炉加入上述球团时金属铁在冶金反应中的质量平衡。结果表明，球团熔化时的铁损减少到了9.4%，金属铁的回收率约提高了20%。并且该设备的引进使用，也提高了原来必须填埋的不锈钢冶炼粉尘的再循环利用率，将粉尘填埋量减少了80%，相应也减少了占地和环境的污染。
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