有机化工废物焚烧处理方案

技术提供:江苏福昌环保科技集团

工艺路线

有机化工残渣经粉碎后，由传输系统传输喷射入炉，在设有二次燃烧室的焚烧炉中(二燃室温度为1100-1300℃)高温下焚烧，焚烧过程中产生的热能通过有机热载体炉回收用于再生产;焚烧烟气经急冷(600 - 200℃温区停留<1s)装置冷却后经过三级净化处理后达标排放;焚烧过程中产生的灰渣经综合利用(提取有用稀有金属)后作建材原料;水循环使用不外排。

关键技术

(1)悬浮式免助燃剂燃烧技术;

(2) s型烟道技术;

(3)混流式引射加料技术;

(4)导热油热能回收与急冷技术;

(5)节能型焚烧烟气净化技术;

(6>计算机自动控制技术。

工程规模

年焚烧处理6 000 t有机化工废渣。

主要技术指标

炉内最高温度: 1 500 二次燃烧室温度: 1 100一1 300℃

烟气停留时间: >2 .0s 600 ^-200℃温区停留时间: 

烟气排放温度: <200℃ 输出热载体温度: 200一320℃

燃烧效率: >99.9% 焚毁去除率: >99.99%

热效率: >80% 热灼减率: <5%

主要设备

pta残渣焚烧炉，自动控制台，高温烟气急冷装置，有机热载体炉，引风机，迷宫式除尘器，有机固废粉碎机，鼓风机，节能型烟气净化器，自动传输机，热油泵，碱液喷淋塔。

工程技术特点

(1)节约能源。焚烧处理pta、tma等有机化工残渣不用添加任何燃料和助燃剂。
 
(2)环保效果好。经环保部门多次监测，焚烧处理装置的烟气经烟气净化专利设备净化处理后，各项排放指标均达到或优于国家《危险废物焚烧污染控制标准》和《大气污染物综合排放标准》。

(3)资源可综合利用。焚烧过程中产生的热能可回收用于再生产;焚烧过程中产生的灰渣及飞灰经收集后，可进行综合利用，提取稀有金属(重要化工催化剂原料)后，作建材原料。

(4)自动化程度高。实行计算机控制，操作简单，劳动强度低，需用人工少。

工程运行情况

1.运行概况

自2001年竣工投产三年时间来，工程焚烧处理装置为中石化扬子公司、仪征化纤公司及常州周边地区博大、港华、正康、全球、大汁及安徽泰达等十余家化工企业焚烧处理pta, tma及染料、医药、涂料等各类有机废渣3万余t。工程运行正常，焚烧处理效果好。

2.焚烧烟气排放指标

项日名称             单位          标准         实际检测
       烟尘质量浓度          mg/m³         80           61
       烟气黑度                   林格曼级    1           <1
      so2排放质量浓度       mg/m³      300          <1
      n0x以排放质量浓度   mg/m³      500          60
      c0排放质量浓度         mg/m³      100          68
      hcl排放质量浓度       mg/m³      100        20. 3
      苯排放质量浓度          mg/m³       12         未检出
      甲苯排放质量浓度      mg/m3       40      未检出