化工生产过程废碱液防治绿色工艺技术

在中国石化科技部，上海市科学技术委员会项目资助下，华东理工大学联合中国石化镇海炼化分公司、中国石化集团资产经营管理有限公司巴陵石化分公司开发成功化工生产过程废碱液防治绿色工艺技术。针对我国石油化工生产过程废碱污染、装置连续运转周期短、开停工环境安全隐患集中等难题，提出并首先实现废碱微粒梯级去除与废碱回收利用工艺技术。它包括重力沉降层流脱碱器、微旋流湍流脱碱器、废碱热再生设备等。该系统具有代替碱、碱减量、废碱分离、碱液回收等功能。可以降低物料消耗，延长生产装置连续稳定运转周期，减少污染物流入环境。

通过采用梯级分离和微旋流分离措施，替代碱吸附脱水、聚结脱碱液、旋流脱碱液，既去除生产介质中含油的微粒碱液滴，又富集回收了碱液滴，还减氢了废碱对设备和管线的腐蚀，降低了废碱结垢对传热效率的影响，延长整个装置的连续稳定运行周期。如8万吨/年环己酮工业装置连续运转周期延长3倍，超过荷兰 dsm公司同时期同类装置的技术水平。

适用范围：废碱液防治绿色工艺技术广泛适用于液态烃脱硫、气态烃脱硫、环己烷氧化液反应、甲基叔丁基醚(汽油添加剂)合成、氯乙烯聚合、甲醇制烯烃废水资源化利用等化工生产过程中。尤其适合于环己酮生产装置延长连续稳定运转周期、聚氯乙烯装置无碱精细脱水系统、甲基叔丁基醚生产装置节能降耗。

典型工程：中国石化集团资产经营管理有限公司巴陵石化分公司8万吨/年环己酮装置、中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司甲基叔丁基醚生产装置、中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司甲基叔丁基醚生产装置。