摘要:分析了环己酮生产环己烷皂化废碱液焚烧排放烟气时有臭味及蒸发器列管严重结垢的原因和机理。对皂化废碱液蒸发浓缩技术进行了改进:将外加热式管内沸腾升膜蒸发器改造为外加热式管外沸腾强制循环蒸发器，并在皂化皮碱液中添加蒸发助剂。实施后明显抑制了蒸发器列管结垢趋势，焚烧炉烟气臭气消除，运行周期达到1个月以上;清洗蒸发器时，只需用稀碱液和水循环清洗，避免了频繁打开蒸发器机械清洗。
关键词:皂化废碱液;焚烧;蒸发;强制循环
环己酮生产中环己烷的氧化产生大量皂化废碱液，该废碱液cod高达300700 g/l, ph值10-14，并含有大量有机酸钠盐和碳酸钠等无机盐。某厂借鉴造纸行业黑液焚烧技术并加以改造，成功地处理了这种皂化废碱液，实现了达标排放，同时可得到副产蒸汽和回收碳酸钠。
1 焚烧法处理皂化废碱液工艺简介
由环己酮装置送来的皂化废碱液先进人蒸发浓缩工序，采用2段蒸发流程，蒸发器为立式升膜式蒸发器。加热蒸汽压力0.35 mpa,蒸发器长3 m,传热面积210 m2，列管32 mmx2.5 m。在 i段蒸发器，废碱液固体的质量分数由30%左右提高到40%，再通过ii段蒸发器提高到53%-55%，其工艺流程见图1.
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