一个时期以来，曾经把厂商、消费者、行业管理层几方都弄到尴尬境地的强化木材板转数、甲醛含量、褪色等问题，将由于对旧标准的修改、补充而得到解决。由于受非典疫情的干扰，原定的新标准出台时间可能推迟，但是新标准在年内出台已成定局。强化木
地板已经有了国家标准，为什么还会带给消费者、厂商、管理层麻烦？从国家人造板检测中心主任吕斌和宏耐木
地板总经理李卫对旧标准漏洞的分析中，可以看出个中缘由。 漏洞一：检测设备没有明确规定 有些产品明明标注强化木
地板的转数为6000转、8000转，或许达到1万转（达到国家标准），可是在实际使用中却相差很多。有的强化木
地板用不了两个月就在上面走出了“羊肠小道”。这种现象把厂商、消费者甚至行业管理者都弄得很尴尬。产品质量的差异之所以如此明显，固然有少数强化木地板生产商制造伪劣产品扰乱市场的因素，也仍然显露出现行国家标准中有缝隙，而这个缝隙被少数人钻了空子。据介绍，检测强化木地板耐磨强度，需要有设备、砂纸等。而对此没有明确规定。在检测设备上，世界上统一用taber型设备检测强化木地板的转数。而在我国的国家标准中却有“或同等检测设备”的表述。 漏洞二：基材与甲醛含量错位 对产品甲醛含量的检测也同样存在这样的问题。明明标注基材甲醛含量为合格，但经检测产品却超标，这是强化木地板经常出现的情况。据了解，国标中对基材的要求是甲醛含量为30毫克，而以此生产出的产品则达不到规定的甲醛释放量为9毫克/升的标准；地板要达到这个标准必须选用甲醛含量20毫克的基材。这个标准给地板生产企业出了难题。一方面基材检测是合格的，另一方面终端产品检测不合格。 漏洞三：膨胀测试方法有偏差 据了解，有关部门还未测到吸水厚度膨胀率不合格的强化木地板产品，但是消费者在这方面的投诉却很多。据介绍，吸水厚度膨胀率反映了基板耐水的性能。作为地板的基板，其耐水性能应较家具要高，这一指标十分重要。耐水性好的基板尺寸稳定性比较好，对水分不敏感，不易变形。现行强化复合地板的国家标准中的强化复合地板吸水厚度膨胀率的测试方法采用50×50（mm）的试件，放在20摄氏度的水中浸泡24小时，以试件中心点的厚度浸泡前后的变化，来计算其吸水厚度膨胀率。实际上，水分从强化复合地板边部浸入后，在板内移动的速度比较慢，往往试件边沿部膨胀已很厉害，而中心部分尚未膨胀，这样以中心点的厚度变化来计算吸水厚度膨胀率其数值就很小。
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